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注塑模具加工

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三通模具供应

时间:2021/4/6 9:55:50

2.3肉厚

产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生,设计模具时,决定肉厚应注意:

产品机械强度是否充分.

能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂.

有埋入件时,须防止破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度.

尽可能肉厚一致,以防缩收下陷.

肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.

以下为常见塑料标准肉厚参考:

2.4凸柱

一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及局部增高之用.防止因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点:

1.其高度以不超过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋.

2.其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工.

3.优先选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.

2.5孔

在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来取得:

1. 在产品上直接成型

2.在产品上先成型预留孔,再机加工完成.

3.成型后完全由机加工钻孔.

设计时须注意以下几点:

1.孔与孔之间距离须孔径2倍以上.

2.孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.

3.孔之周边宜增加肉厚.

4.孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上.

5.孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜超过孔径2倍以上.

6.分模面在中间之通孔,为防止偏心,可将不重要一侧之孔径加大.

2.6螺纹

为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:

1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.

2.因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.

3.螺纹公差小于塑料收缩量时,避免使用.

4.如内外螺纹配合,须留0.1—0.4mm之间隙.

5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.

6.螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.

7.在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位.


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